TECNO 3 machines voor chocolade

TECNO  introduceerde eerder dit jaar de nieuwe installatie voor continuproductie van chocolade FAST 3.  Door het nieue concept beidt deze installatie een aantal voordelen tegenover de vroegere traditionele methodes.  Het systeem voorziet in de continu dosering van de grondstoffen (poeders, vetstoffen, vloeistoffen), de menging ervan  om tot een massa te komen met een granulometrie lager dan 20 micron, waarna de massa overgebracht wordt naar een snelle concheermachine om tot een kwaliteitsvol eindproduct te komen.  Met productiecapaciteiten van 100 tot 1000 Kg/uur dekt TECNO 3 een groot deel van de potentiele markt af.  Plaatsbesparing, doorgedreven automatisering en energiebesparing zijn de andere waardevolle argumenten voor deze FAST 3 installatie.

De CV 200 - 6000 is een reeks machines met capaciteit van 200 tot 6000 liter per batch die voldoet aan de noden van de moderne chocoladeproducent die sneller moet produceren, zonder afstand te doen van de traditionele productiemethodes die de kwaliteit garanderen. 

Download hier de technische fiche

TECNO 3 is erin geslaagd nieuwe technologie te ontwikkelen voor het continu vermalen en raffineren van droge vruchten (cacaobonen, noten,...) in één passage.  Met de C3S of C10S machines haalt U perfecte technologie in huis die garant staat voor kwaliteitsvolle productie.

Klik hier voor de Technische Fiche

Met de MDC machine kunnen gelijktijdig en met perfecte dosering een aantal ingrediënten (hele of gebroken nootjes, granen, poeders, suikers, aroma's) in de chocolade bijgemeng worden.  Met de PLC sturing kunnen diverse mengprgramma's opgeslagen en gereproduceerd worden.

Klik hier voor de Technische Fiche

Door de combinatie van Neodymium magneten en fijne meshfilters in een zeer beperkt volume onder te brengen slaagde TECNO 3 erin om een zeer perfomant filtersysteem te ontwikkelen.

Klik hier voor de Technische Fiche.

TECNO 3 heeft een nieuwe installatie ontwikkeld voor het roosteren van droge vruchten. Deze universele machine is geschikt voor meerder soorten vruchten en kan zowel in continu als in batch werken. Een nooit geziene precisie en uniformiteit zijn het resultaat, waardoor het product voor lange tijd zijn structuur en versheid behoudt.
Deze verticale machine neemt weinig plaats is en is gemakkelijk toegankelijk. Het proces wordt gestuurd met een PLC-sturing met een aanpasbare ‘touch-screen'-interface. De temperaturen in de verschillende zones worden permanent gecontroleerd en bijgestuurd om een perfect resultaat te garanderen Het nieuwe gamma van TFS branders is volledig gebouwd in INOX AISI 304. De verwarming kan gebeuren met gas (zonder contact tussen de rookgassen en het product), met stoom (generator of bestaande leiding) of met elektrische verwarmingsbatterij.
Dit alles levert een grote besparing op inzake personeelskost en voorkomt eventuele menselijke fouten. Het laden van het product geschiedt door middel van pneumatisch transport; een transportband verzorgt de afvoer. Een efficiënt systeem voor het uitzeven van schelpen kan eveneens uitgebreid worden met een trieersysteem voor gebroken noten. Naargelang het type bedraagt de productiecapaciteit van 200 tot 1000 kg/u. De machine voldoet volkomen aan de Directieve 2006/42/CE.

TECNO 3 heeft een innovatie smeltmachine ontwikkeld voor grote blokken boter of vetstof met een variabele capaciteit van 1.000 tot 3.000 kg/u.

Het nieuwe systeem betekent een grote evolutie die aansluit bij de productie-eisen in de voedingsindustrie, bij de aanmaak van confiserie en de kaasmakerij. Het rendement wordt verhoogd zonder negatieve invloed op de kwaliteit van het eindproduct. De smeltcyclus is heel wat korter in vergelijking met traditionele systemen met een aanzienlijke besparing in zowel tijd als arbeid.

De afmetingen van de machine zijn beperkt gehouden zodat de installatie gemakkelijk kan ingepland worden.

Ook voor het laden van de machine zijn de nodige aanpassingen gemaakt zodat de ergonomie sterk verbeterd is. Alle handelingen worden op comfortabele hoogte uitgevoerd. De invoer is geplaatst op een ergonomische niveau. De grondstof wordt door de operator in de laadtrechter ingebracht waarna een schroef zorgt voor het transport naar de smeltplaats. Na het smelten wordt het product gefilterd en in de opslagtank overgebracht of doorgepompt naar de productielijn.

De machine is volledig uitgevoerd in RVS met isolatiemantel. Voor de verwarming is een dubbel circuit voorzien voor constante temperatuursregeling. De elektronische stuureenheid is op de machine geplaatst.

De continu Smeltlijn van TECNO 3 kan voorzien worden van CIP reiniging en een dispositief voor het snel leegmaken van de installatie ingeval van productwissel.