GRINP Plasma Technologie
GRINP
Via G.B. Quadrone, 18/A
I - 10149 TORINO
Italië
T:+39 011 295252
F:+39 011 216 2283
e-mail: grinp@grinp.com
http://www.grinp.com/
Wanneer een weefsel door plasma behandeld is, hebben zich chemische reacties en fysische modificaties voorgedaan op het oppervlak, waardoor de oppervlakte-eigenschappen en karakteristieken gewijzigd zijn.
Bijvoorbeeld: reacties die atomen invoegen of gehele chemische groepen:
- Aanmaak van vrije radicalen
- Neerslag van polymeren
- Polymerisatie en cross-linking
- Ablatie van materiaal
GRINP ontwikkelt en bouwt atmosferische PLASMA machines voor behandeling van textiel- en kunststofsubstraten in breedtes van 60 tot 420 cm met o.m. volgende specifieke eigenschappen:
- Vermogen: 20 tot 160 kW met een rendement van meer dan 90 %
- Zowel continu golf of pulserend plasma
- Mogelijkheid tot gelijktijdig injecteren van max. 4 verschillende gassen in het plasmaveld
- Mogelijkheid om thin film aan te brengen met dikte tussen 10 tot 80 nanometer met twee verschillende polymeren
- Temperatuurcontrole van de plasmageneratoren
- Mogelijkheid om monomeren en hun mengelingen te atomiseren en neer te slaan in laagjes van enkele micron dik.
Effecten van plasma op textielmaterialen:
- Katoen: verhoogde hydrofilie, betere aanverfbaarheid, betere was- en lichtechtheden, zelfreinigende eigenschappen
- Wol: verhoogde hydrofilie, betere aanverfbaarheid, hogere resistentie van de garens, anti-pilling effect, verbeterde dimensionale stabiliteit
- Polyester: verhoogde hydrofilie, betere bedrukbaarheid, verbeterde hechting, zelfreinigende eigenschappen
- Polipropyleen: verbeterde hydrofilie, betere aanverfbaarheid, verbeterde hechting, betere kleurvastheid, betere bedrukbaarheid
- Kevlar®: verhoogde hydrofilie, betere hechting, antitranspiratie eigenschappen
- Nomex®: verhoogde hydrofilie, betere hechting, antitranspiratie eigenschappen
- Zijde: verbeterde hydrofilie, beter bedrukbaarheid (inktjet)
- Katoen/Polyester mengelingen: vlamvertragend effect, zelfreinigend effect
- Acryl vezels: betere hechting, zelfreinigende eigenschappen
- Veiligheidsweefsels: verhoogde performantie, verhoogde impactresistentie
VOORDELEN: Economisch en Ecologisch
- Vermindering van waterconsumptie in verf- en finishing processen
- Vermindering van energieverbruik in verf- en finishing processen
- Weinig of geen ecologische impact
Agent voor Benelux & N-Frankrijk
| PLA-TOP 600 | |
De PLA-TOP 600 werd ontwikkeld voor plasma behandeling van textielvezels. Zo verminderd bijvoorbeeld deze plasma-installatie sterk het vervilten van wol. |  |
| PLATEX 600 | |
Deze machine met 60 cm werkbreedte wordt gebruikt om processen te ontwikkelen en te bestuderen om natuurlijke en synthetische weefsels hydrofiel te maken en om hun functionele eigenschappen te wijzigen. Een aantal processen zijn reeds industrieel in gebruik:
|  |
| PLATEX 2000 | |
Met een werkbreedte van 200 cm kan deze plasma machine geïntegreerd worden in bestaande continuprocessen. Om de snelheid van het proces te volgen kan het plasmaveld langer gemaakt worden. Zonodig kan deze installatie ook gebouwd worden met een werkbreedte van 400 cm!
|  |